智能生产线实验室以机电工程系的教师为依托，承担机械工程硕士专业学位研究生----先进（再）制造技术与装备方向、专用装备设计与制造、高端装备调控与维护、车辆智能控制与检测相关专业的《自动化生产线的安装与调试》等课程的实验及毕业设计任务。

智能生产线包含数控车床工作站、加工中心工作站、传输线系统、装配工作站、贴标工作站和立体仓库等6个单元，用到了机器人、组态工程、气动、PLC、数控、步进电机、交流电机、伺服电机、传感器、数据库以及CC-LINK和CC-LINK IE总线等大量技术。

运载车铣两个毛坯的托盘从立体仓库的入库平台通过倍速链流出，进入数控车床工作站，候在那里的机器人从倍速链流经的托盘上取出车削工件毛坯，送入数控车床加工，加工完毕后，机器人将成品送入该工作站的清洗单元吹气清理，接着送入检测单元检测，再放回到流水线的托盘里。

托盘沿着倍速链继续流动，到达加工中心工作站，等候那里的机器人会从托盘取出铣削毛坯，放入加工中心，加工中心自动加工完毕后，机器人将其取出，经过该工作站的清洗单元吹气清理，送入图像检测单元检测，然后取回放入托盘。

托盘继续往前流动，经过转角机构、倍速链和滚筒链的运送，抵达装配冲压工作站，等候那里的机器人抓取合格的铣削零件作为底座（不合格的零件通过RFID判断，由机器人送入旁边的废件框），并抓取供盖单元里的盖子和供销单元里的销子，进行装配，到冲压单元压紧，并进行图像检测后放回托盘。

随着滚筒连运动的托盘到达贴标工作站，合格件进行条形码打标，通过出库平台，放入立体仓库成品库，不合格的送入附近的流利条。

    主要承担本院研究生实验、省骨干教师培训班培训及部分本科生的毕业设计任务。